Fabricante de China Acero especial Aleación de alta calidad 2205 Acero inoxidable a dos caras

Tipo de producto: tubería, placa, tubo, hoja, barra, bobina, instalación de tubería, etc.

Introducción del acero inoxidable SAF duplex 2205

El acero inoxidable SAF dúplex 2205 (UNS S32205, anteriormente conocido como UNS S31803, generalmente denominado "aleación 2205") tiene una microestructura mixta de austenita y ferrita y es una aleación de dos fases basada en la serie Fe-Cr-Ni. El material de la aleación 2205 tiene un contenido de níquel y molibdeno más bajo que el acero inoxidable austenítico y tiene una resistencia a la corrosión similar. Debido a los precios relativamente altos del níquel y el molibdeno, el acero inoxidable dúplex 2205 generalmente se considera una alternativa rentable al acero inoxidable austenítico.
En comparación con el acero inoxidable convencional de la serie 300 (como SS 304, SS 316, SS 301, SS 904L y 303, etc.), la ventaja especial del acero inoxidable dúplex 2205 es su resistencia (aproximadamente el doble que el acero inoxidable austenítico) y Excelente resistencia al cloruro SCC y corrosión por picadura. El alto límite elástico tiene suficiente presión y capacidad de carga, y se pueden fabricar materiales de paredes delgadas para reducir considerablemente el peso.

Estructura de aleación de acero inoxidable dúplex 2205

La composición química de 2205 puede obtener la microestructura ideal 50 α / 50 γ después del tratamiento de recocido en solución 1900 ° / 1922 ° F (1040 ° / 1080 ° C). Si la temperatura del tratamiento térmico es superior a 2000 ° F, puede provocar un aumento en la composición de ferrita. Como otros aceros inoxidables dúplex, la aleación 2205 es susceptible a la precipitación de fases intermetálicas. La fase intermetálica precipita entre 1300 ° F y 1800 ° F, y la tasa de precipitación es la más rápida a 1600 ° F. Por lo tanto, necesitamos probar 2205 para asegurarnos de que no haya una fase intermetálica. La prueba se refiere a ASTM A 923.

Mecanizado de aleación de acero inoxidable dúplex 2205

Termoformado

Recomendamos que la formación se realice a temperaturas inferiores a 600 ° F tanto como sea posible. Durante el proceso de conformado en caliente, toda la pieza de trabajo debe calentarse como un todo y debe realizarse en el rango de temperatura de 1750 ° F a 2250 ° F. La aleación 2205 es muy blanda a esta temperatura. Si la temperatura es demasiado alta, la aleación 2205 es propensa a romperse en caliente. Si es más baja que esta temperatura, la austenita se fracturará. Por debajo de 1700 ° F, la fase intermetálica se formará rápidamente debido a la influencia de la temperatura y la deformación. Una vez completado el conformado en caliente, debe recocerse en solución sólida a una temperatura mínima de 1900 ° F y enfriarse para restaurar su equilibrio de fase, tenacidad y resistencia a la corrosión. No recomendamos el alivio de tensión, pero si debe hacerlo, el material debe ser recocido en solución sólida a una temperatura mínima de 1900 ° F, luego enfriado rápidamente y templado con agua.

Formación en frío

La aleación 2205 se puede cortar y conformar en frío. Sin embargo, debido a la alta resistencia y dureza de la propia aleación 2205, necesita más conformado en frío que el acero austenítico. También es debido a su alta resistencia que la recuperación elástica debe considerarse completamente.

Tratamiento térmico

La aleación 2205 debe recocerse a una temperatura mínima de 1900 ° F, luego enfriarse rápidamente y enfriarse con agua. Este tratamiento se utiliza para el recocido en solución y el alivio del estrés. Si el tratamiento de alivio de tensión se realiza a una temperatura por debajo de 1900 ° F, fácilmente conducirá a la precipitación de fases metálicas o no metálicas dañinas.

maquinabilidad

En las máquinas herramienta de alta velocidad, la velocidad de avance y la velocidad de corte de la aleación 2205 son las mismas que las de 316L. Si se utiliza un cuchillo carbonizado, la velocidad de corte se reduce en aproximadamente un 20% en comparación con 316L. El rendimiento de la máquina y sus componentes juega aquí un papel clave.

Soldadura

La soldabilidad de la aleación 2205 es muy buena. El rendimiento requerido de la aleación 2205 es que el metal de soldadura y las piezas térmicamente deterioradas aún mantengan la misma resistencia a la corrosión, fuerza y ​​tenacidad que el metal base. La soldadura de 2205 no es difícil, pero el procedimiento de soldadura debe diseñarse de modo que, después de la soldadura, pueda mantener un buen equilibrio de fases y evitar la precipitación de fases metálicas o no metálicas nocivas. 2205 se puede soldar en los siguientes equipos: GTAW (TIG); GMAW (MIG); SMAW (electrodo de "varilla"); VIO; FCW; y PAW

Características de la aleación Duplex 2205:

1. En comparación con el acero inoxidable austenítico 316L y 317L, la aleación de acero inoxidable dúplex 2205 tiene un rendimiento superior en resistencia a la corrosión por picaduras y la corrosión por grietas. Tiene una alta resistencia a la corrosión. En comparación con la austenita, el coeficiente de expansión térmica es menor y la conductividad térmica es mayor.
2. En comparación con el acero inoxidable austenítico, la aleación de acero inoxidable dúplex 2205 tiene el doble de resistencia a la compresión. En comparación con 316L y 317L, el diseñador puede reducir su peso. La aleación 2205 es especialmente adecuada para el rango de temperatura de -50 ° F / + 600 ° F. Bajo estrictas restricciones (especialmente para estructuras soldadas), también se puede usar a temperaturas más bajas.

Composición química de la aleación Duplex 2205:

C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0 ～ 23.0 Ni 4.5 ～ 6.5 Mo3.0 ～ 3.5 N0.14 ～ 0.20 (tipo austenita-ferrita)

Suplemento de rendimiento: componente principal: 22Cr-5.3Ni-3.2Mo-0.16N; estándares nacionales: NAS 329J3L, UNS S32205 / S31803, DIN / EN 1.4462, ASTM A240, ASME SA-240; propiedades mecánicas: resistencia a la tracción: σb≥ 640Mpa; Alargamiento: δ ≥ 25%; Condiciones de trabajo típicas: ácido sulfúrico diluido al 20%, por debajo de 60 ℃, tasa de corrosión anual <0.1 mm; Alambre de soldadura a juego: ER2209.

1. Composición química (JIS G 4305-005) (% en peso)

2. Rendimiento (JIS G 4305-2005)

3. Propiedades físicas

Aplicación de aleación de acero inoxidable dúplex 2205

● Recipientes a presión, tanques de almacenamiento de alta presión, tuberías de alta presión, intercambiadores de calor (industria de procesamiento químico).
● Oleoductos y gasoductos, accesorios para intercambiadores de calor.
● Sistema de tratamiento de aguas residuales.

● Clasificadores de la industria de la pulpa y el papel, equipos de blanqueo, sistemas de almacenamiento y procesamiento.

● Ejes rotativos, rodillos de presión, álabes, impulsores, etc. en entornos de alta resistencia y resistentes a la corrosión.

● Cajas de carga de barcos o camiones

● Equipo de procesamiento de alimentos