Fabricante de China Acero especial Acero inoxidable de alta calidad 17-4PH SUS630 para petroquímica y refinería

17-4 Acero inoxidable endurecido por precipitación

Rendimiento material

El acero inoxidable 17-4PH es un endurecimiento por precipitación magnética: acero inoxidable martensítico con elementos metálicos especiales cobre y niobio El acero inoxidable 17-4PH es el material más utilizado de todos los aceros inoxidables de endurecimiento por precipitación.

Después del tratamiento térmico, las propiedades mecánicas serán más perfectas y la resistencia a la tracción puede alcanzar la resistencia a la compresión de 1100-1300 Mpa (160-190 ksi). Este grado no se puede utilizar por encima de 300 ° C (572 ° F) o muy baja temperatura (impacto AKV -60 ° C≥45J). Tiene buena resistencia a la corrosión a la atmósfera diluida en ácido y sal, al igual que 304 y 430.

Características: alta dureza, buena tenacidad, buena resistencia al desgaste, buena resistencia a la corrosión, buen rendimiento de atenuación, fuerte rendimiento antifatiga y anticaídas.

Su ciudad colonial,valiosa combinación de propiedades brinda a los diseñadores oportunidades para agregar confiabilidad a sus productos al tiempo que simplifican la fabricación y, a menudo, reducen los costos.

Material Estándars

Comparación de composición

OBSERVACIÓN: El contenido de P se puede personalizar. (P≤0.025, p≤0.03)

Tratamiento térmico y propiedades mecánicas

El acero tipo 17–4 PH se endurece calentando el material tratado con solución, condición A, entre 900 / ºF (480ºC) y 1150ºF (620ºC) durante una a cuatro horas, dependiendo de la temperatura, luego enfriado por aire.

Como se suministra, 17-4PH, generalmente se encuentra en la condición tratada con solución (condición A). Puede tratarse térmicamente a diferentes temperaturas para eliminar una amplia gama de propiedades.

Tipo de enfriamiento

1.Solución sólida: refrigeración por agua / refrigeración por aire

2.Tratamiento de envejecimiento: refrigeración por aire

Condición de entrega

1.Solución sólida / recocido

Calentar a 1900ºF (1040ºC) durante 30 minutos y enfriar por debajo de 90ºF (32ºC) para permitir que se complete

transformación a martensita. Las secciones de menos de 3 '' se pueden enfriar en un líquido adecuado, mientras que las secciones de más de 3 '' deben enfriarse rápidamente con aire. Las piezas no deben usarse en la condición tratada con solución debido a posibles problemas con el agrietamiento por corrosión bajo tensión.

 2.Solución sólida + tratamiento de envejecimiento (personalizado según los requisitos del cliente)

Para acondicionar el material tratado con solución H900 a 900ºF (480ºC) durante 1 hora y enfriar al aire.

Para las condiciones H925, H1025, H1075, H1100, H1150: calentar el material tratado con solución a la temperatura adecuada ± 15ºF (± 8ºC) durante 4 horas y enfriar al aire.

Procesando equipamiento

Horno de arco eléctrico completo de 20 toneladas, refino AOD, refino LF, equipo de fundición al vacío VD, equipo ESR de 1.5 toneladas y 5 toneladas, martillos de forja de 5 toneladas y 10 toneladas, hornos de recocido de cámara de 7.5 metros y 9 metros, enderezadoras, peladoras, trituradoras máquina, pulidora, torno y otros equipos de producción y procesamiento, etc.

Equipo de pruebas

Espectrómetro de lectura directa, máquina de prueba de dureza, tracción e impacto, detector ultrasónico de fallas no destructivas, microscopio metalúrgico, etc.

 Se pueden probar todos los siguientes: inclusiones, austenita retenida, tamaño de grano, impacto a baja temperatura (AKV -30 ° C ≥ 45J, AKV -45 ° C ≥ 45J, AKV -60 ° C ≥ 45J, etc.), detección de fallas, pruebas ultrasónicas, pruebas penetrantes y otras pruebas de alto grado requeridas.
Advantage

1. Diferentes métodos de fundición:

EAF + AOD + LF, EAF + AOD + LF + ESR, EAF + AOD + LF + IESR, EAF + AOD + VAR, VIM + VAR.

2. Mejor enfriamiento: enfriamiento en agua para mantener la organización del material uniforme y estable. La mayoría de los proveedores se enfrían al aire.

3. Todas las barras de pulido se someterán a pruebas ultrosónicas o con tintes penetrantes de forma gratuita antes del envío.

4. La prueba de impacto puede reducirse según diferentes requisitos industriales: AKV-60 ℃ ≥45J 、 -40 ℃ ≥45J 、 -30 ℃ ≥45J 、 -20 ℃ ≥60J 、 0 ℃ ≥60J）

5. Tratamiento térmico: Solución sólida o Solución sólida + Envejecimiento.

6. Personalización: estándar americano, estándar japonés, estándar europeo y otros estándares se pueden personalizar.

7. Stock: El stock para la barra redonda Ф6-Ф400 está completo.

8. El contenido de ferrita se puede controlar de forma personalizada (≤1%, ≤3%, ≤5%).

9. El tamaño de grano puede ser ≥6, el contenido de inclusiones A, B, C, D, DS puede ser ≤10.

Tolerancia de diámetro de la barra de molienda

Área de aplicación