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PH acero inoxidable

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Fabricante de China Acero especial Acero inoxidable de alta calidad 17-4PH SUS630 para petroquímica y refinería

1. Tecnología: laminado en caliente, estirado en frío, forja
2. Superficie: negro, brillante (pelado, torneado, pulido, pulido)
3. Términos comerciales: FOB, CIF, C&F, EXW, etc.

  • Descripción del producto
  • Consulta

Model: 17-4PH/S17400/630/1.4542/SUS630
Marca: Qingtuo
Código: 17-4PH



17-4 Acero inoxidable endurecido por precipitación

Rendimiento material

El acero inoxidable 17-4PH es un endurecimiento por precipitación magnética: acero inoxidable martensítico con elementos metálicos especiales cobre y niobio El acero inoxidable 17-4PH es el material más utilizado de todos los aceros inoxidables de endurecimiento por precipitación.

Después del tratamiento térmico, las propiedades mecánicas serán más perfectas y la resistencia a la tracción puede alcanzar la resistencia a la compresión de 1100-1300 Mpa (160-190 ksi). Este grado no se puede utilizar por encima de 300 ° C (572 ° F) o muy baja temperatura (impacto AKV -60 ° C≥45J). Tiene buena resistencia a la corrosión a la atmósfera diluida en ácido y sal, al igual que 304 y 430.

Características: alta dureza, buena tenacidad, buena resistencia al desgaste, buena resistencia a la corrosión, buen rendimiento de atenuación, fuerte rendimiento antifatiga y anticaídas.

Su ciudad colonial,valiosa combinación de propiedades brinda a los diseñadores oportunidades para agregar confiabilidad a sus productos al tiempo que simplifican la fabricación y, a menudo, reducen los costos.


Material Standards

GB / T1220-1992
GB / T1220-2007
GB / GB / T20878-2007

0Cr17Ni4Cu4Nb
05Cr17Ni4Cu4Nb

AISI

630

ASTM-A564

UNS

S17400

ASTM

17-4PH

JIS-G4303 2005

SUS630

DIN

X5CrNiCU17-04

RCCM M5110,M5120

X6CrNiCu17-04

EN-10088-3 2005

1.4542

 

programa

Estándares

Bar, Perfiles 

ASTM-A564, ASTM-A484

Forjando

AMS 5643, ASTM-A705, ASTM-A484

Plato, Tira

ASTM-A693


Comparación de composición

Standard

Grado


Si

Mn

P

S

Ni

Cr

Cu

Nb

Mo

GB / 1220-1992

0Cr17Ni4

Cu4Nb

0.07

1.0

1.0

0.035

0.03

3.0-5.0

15.5-17.50

3.0-5.0

0.15-0.45

/

GB / T1220-2007

05Cr17Ni4

Cu4Nb

0.07

1.0

1.0

0.040

0.03

3.0-5.0

15.0-17.50

3.0-5.0

0.15-0.45

/

ASTM

A564

630 / 17-4PH

0.07

1.0

1.0

0.040

0.03

3.0-5.0

15.0-17.50

3.0-5.0

0.15-0.45

/

EN1088-3

1.4542

0.07

0.7

1.5

0.040

0.03

3.0-5.0

15.0-17.50

3.0-5.0

0.15-0.45

0.60

RCCM

5110/5120

X6CrNiCu

17-04

0.07

1.0

1.0

0.025

0.02

3.0-5.0

15.5-17.50

3.0-5.0

0.15-0.45

/

JIS-G4303 2005

SUS630

0.07

1.0

1.0

0.040

0.03

3.0-5.0

15.0-17.50

3.0-5.0

0.15-0.45

/

AMS

5643

0.07

1.0

1.0

0.040

0.03

3.0-5.0

15.0-17.50

3.0-5.0

5 × C-0.45 

0.5

OBSERVACIÓN: El contenido de P se puede personalizar. (P≤0.025, p≤0.03)

Tratamiento térmico y propiedades mecánicas

El acero tipo 17–4 PH se endurece calentando el material tratado con solución, condición A, entre 900 / ºF (480ºC) y 1150ºF (620ºC) durante una a cuatro horas, dependiendo de la temperatura, luego enfriado por aire.

Como se suministra, 17-4PH, generalmente se encuentra en la condición tratada con solución (condición A). Puede tratarse térmicamente a diferentes temperaturas para eliminar una amplia gama de propiedades.

Tipo de enfriamiento

1.Solución sólida: refrigeración por agua / refrigeración por aire

2.Tratamiento de envejecimiento: refrigeración por aire

 

 

 

Grado

Condición

Tratamiento térmico

 De tensión Pruebatest

Dureza Pruebatest

Impulso

 Pruebatest

Rendimiento 

Fortalecimiento

Resistencia a la tracción

Alargamiento

Fractura Superficie

Contracción

Dureza Brinell 

Dureza Rockwell

Pruebatest 

Temperatura
(Interior)

σ0.2/ MPa

σb/ MPa

δ5(%)

ψ (%)

HBS

Comité de Derechos Humanos

AKV

17-4PH
(ASTM-

A564)

A

Solución sólida

1020~1060 ℃

Enfriamiento rápido

-

-

-

-

≤ 363

≤ 38

/

H900

480 ℃ Envejecimiento

Después de la solución sólida, 470~490 ℃ Aire fresco

≥ 1180

≥ 1310

≥ 10

≥ 40

≥ 375

≥ 40

/

H925

495 ℃ Envejecimiento

Después de la solución sólida, 470~490 ℃ Aire fresco

≥ 1070

≥ 1170

≥ 10

≥ 38

≥ 375

≥ 40

≥ 6.8

H1025

550 ℃ Envejecimiento

Después de la solución sólida, 540~560 ℃ Aire fresco

≥ 1000

≥ 1070

≥ 12

≥ 45

≥ 331

≥ 35

≥ 20

H1075

580 ℃ Envejecimiento

Después de la solución sólida, 570~590 ℃ Aire fresco

≥ 865

≥ 1000

≥ 13

≥ 45

≥ 302

≥ 31

≥ 27

H1100

595 ℃ Envejecimiento

Después de la solución sólida, 570~590 ℃ Aire fresco

≥ 795

≥ 965

≥ 14

≥ 45

≥ 302

≥ 31

≥ 34

H1150

620 ℃ Envejecimiento

Después de la solución sólida, 610~630 ℃ Aire fresco

≥ 725

≥ 930

≥ 16

≥ 50

≥ 277

≥ 28

≥ 41

H1150M

620 ℃ Envejecimiento

Después de la solución sólida, 610~630 ℃ Aire fresco

≥ 520

≥ 795

≥ 18

≥ 55

≥ 255

≥ 24

≥ 75

H1150D

620 ℃ Envejecimiento

Después de la solución sólida, 610~630 ℃ Aire fresco

≥ 725

≥ 860

≥ 16

≥ 50

≥ 255

≥ 24

≥ 41


Condición de entrega

1.Solución sólida / recocido

Calentar a 1900ºF (1040ºC) durante 30 minutos y enfriar por debajo de 90ºF (32ºC) para permitir que se complete

transformación a martensita. Las secciones de menos de 3 '' se pueden enfriar en un líquido adecuado, mientras que las secciones de más de 3 '' deben enfriarse rápidamente con aire. Las piezas no deben usarse en la condición tratada con solución debido a posibles problemas con el agrietamiento por corrosión bajo tensión.

 2.Solución sólida + tratamiento de envejecimiento (personalizado según los requisitos del cliente)

Para acondicionar el material tratado con solución H900 a 900ºF (480ºC) durante 1 hora y enfriar al aire.

Para las condiciones H925, H1025, H1075, H1100, H1150: calentar el material tratado con solución a la temperatura adecuada ± 15ºF (± 8ºC) durante 4 horas y enfriar al aire.

Procesando equipamiento

Horno de arco eléctrico completo de 20 toneladas, refino AOD, refino LF, equipo de fundición al vacío VD, equipo ESR de 1.5 toneladas y 5 toneladas, martillos de forja de 5 toneladas y 10 toneladas, hornos de recocido de cámara de 7.5 metros y 9 metros, enderezadoras, peladoras, trituradoras máquina, pulidora, torno y otros equipos de producción y procesamiento, etc.

Equipo de pruebas

Espectrómetro de lectura directa, máquina de prueba de dureza, tracción e impacto, detector ultrasónico de fallas no destructivas, microscopio metalúrgico, etc.

 Se pueden probar todos los siguientes: inclusiones, austenita retenida, tamaño de grano, impacto a baja temperatura (AKV -30 ° C ≥ 45J, AKV -45 ° C ≥ 45J, AKV -60 ° C ≥ 45J, etc.), detección de fallas, pruebas ultrasónicas, pruebas penetrantes y otras pruebas de alto grado requeridas.
Advantage

1. Diferentes métodos de fundición:

EAF + AOD + LF, EAF + AOD + LF + ESR, EAF + AOD + LF + IESR, EAF + AOD + VAR, VIM + VAR.

2. Mejor enfriamiento: enfriamiento en agua para mantener la organización del material uniforme y estable. La mayoría de los proveedores se enfrían al aire.

3. Todas las barras de pulido se someterán a pruebas ultrosónicas o con tintes penetrantes de forma gratuita antes del envío.

4. La prueba de impacto puede reducirse según diferentes requisitos industriales: AKV-60 ℃ ≥45J 、 -40 ℃ ≥45J 、 -30 ℃ ≥45J 、 -20 ℃ ≥60J 、 0 ℃ ≥60J)

5. Tratamiento térmico: Solución sólida o Solución sólida + Envejecimiento.

6. Personalización: estándar americano, estándar japonés, estándar europeo y otros estándares se pueden personalizar.

7. Stock: El stock para la barra redonda Ф6-Ф400 está completo.

8. El contenido de ferrita se puede controlar de forma personalizada (≤1%, ≤3%, ≤5%).

9. El tamaño de grano puede ser ≥6, el contenido de inclusiones A, B, C, D, DS puede ser ≤10.

Tolerancia de diámetro de la barra de molienda

Estándares de tolerancia ISO

Diámetro(mm)

Grados de tolerancia

grado 6

grado 7

grado 8

grado 9

grado 10

grado 11

grado 12

grado 13

H6

H7

H8

H9

H10

H11

H12

H13

Max 3.0

0
-0.006

0
-0.010

0
-0.014

0
-0.025

0
-0.040

0
-0.060

0
-0.1

0
-0.14

Ф3.0-Ф6.0

0
-0.008

0
-0.012

0
-0.018

0
-0.030

0
-0.048

0
-0.075

0
-0.12

0
-0.18

Ф6.0-Ф10.0

0
-0.009

0
-0.015

0
-0.022

0
-0.036

0
-0.058

0
-0.090

0
-0.15

0
-0.22

Ф10.0-Ф18.0

0
-0.011

0
-0.018

0
-0.027

0
-0.043

0
-0.070

0
-0.11

0
-0.18

0
-0.27

Ф18.0-Ф30.0

0
-0.013

0
-0.021

0
-0.033

0
-0.052

0
-0.084

0
-0.13

0
-0.21

0
-0.30

Ф30.0-Ф50.0

0
-0.016

0
-0.025

0
-0.039

0
-0.062

0
-0.1

0
-0.16

0
-0.25

0
-0.39

 

Área de aplicación

1 petróleo&industria petroquímica

Vástago de válvula, núcleo de válvula de bola, plataforma de perforación costa afuera, equipo de perforación, eje de bomba, etc.

2. Sensores:

Básculas, Robots, Airbags, etc.

3. Equipo médico:

Pinzas quirúrgicas; Aparatos de ortodoncia, etc.

4. Energía nuclear:

Palas de turbina de gas, palas de turbina de vapor, palas de compresor, barriles de residuos nucleares, etc.

5.Equipo mecánico:

Piezas de eje de maquinaria hidráulica, Piezas de eje de sopladores de aire, Cilindros hidráulicos, Piezas de eje de contenedor, etc.

6. Maquinaria Textil:

Hilera, etc.

7. Sujetadores:

Pernos, tuercas, etc.

8.Equipo deportivo:

Cabeza de golf, bastón de levantamiento de pesas,Cross Fit, palanca de levantamiento de pesas, etc.

9.Others:

Moldes, Módulos, Fundiciones de precisión, Piezas de precisión, etc.


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