EN 
ES
AR
PT
SV
DE
TR
FR
JA
RU
VI
Proveedor de China Acero especial Acero inoxidable de alta calidad Nimonic 105 Barra de placa de lámina de tubo
Nimonic 105 es una superaleación de deformación de endurecimiento por precipitación a base de Ni-Co-Cr, la temperatura de servicio es de 750 ℃ -950 ℃. Nimonic105 / aleación tiene alta temperatura ambiente y resistencia a alta temperatura, buena resistencia a la oxidación, pero trabajabilidad en caliente general y rendimiento de soldadura. Es adecuado para la fabricación de piezas de alta temperatura, como álabes de turbinas de motores aeronáuticos y pernos de alta temperatura. Los principales productos son barras laminadas en caliente, barras planas, barras estiradas en frío, perfiles y piezas de anillo.
Nimonic 105 se ha utilizado en la fabricación de álabes de turbinas de motores aeronáuticos, sellos en forma de abanico, pernos de alta temperatura y otras partes, y la producción y el uso por lotes están en buenas condiciones. agrietamiento durante la forja y el laminado. La temperatura adecuada de estirado en frío para barras estirado en frío es de aproximadamente 105 ° C.
- Consulta
Modelo: Nimonic 105
Marca: Qingtuo
| Tabla de parámetros de la aleación 105 de Qingtuo | |||||||||||||||||
| Aleación NIMONIC® 105, UNS N13021, W.Nr.2.4634, MSRR 7017, MSRR 7018 | |||||||||||||||||
| Introducción Genenal | |||||||||||||||||
| La aleación NIMONIC® 105 (UNS N13021 / W. Nr. 2.4634) es una aleación a base de Ni-Co-Cr forjada y reforzada con adiciones de Mo, AI y Ti. Puede trabajar hasta 950 ° C. La aleación 105 combina la alta resistencia de las aleaciones a base de níquel que se endurecen por envejecimiento con una buena resistencia a la fluencia. Para aplicaciones críticas, la aleación se produce por fusión al vacío y refinado por electroescoria. La aleación se utiliza para álabes de turbinas, discos, piezas forjadas, secciones de anillos, pernos y sujetadores. La aleación 105 tiene excelentes propiedades de resistencia al calor, alta resistencia y resistencia a la oxidación. Las altas propiedades de ruptura por fluencia de la aleación 105 hacen que la aleación sea perfecta para aplicaciones críticas de turbinas de gas. La aleación 105 se puede tratar térmicamente de la siguiente manera; Para una fluencia y ductilidad óptimas a largo plazo a 850-950 ° C: 4 horas a 1150 ° C, 16 horas a 1050-1065 ° C y 16 horas a 850 ° C con enfriamiento por aire después de todas las operaciones de tratamiento térmico. Cuando la resistencia a la tracción, el alargamiento y la resistencia al impacto son más críticas a temperaturas de hasta 700 ° C: 4 horas a 1125 ° C y 16 horas a 850 ° C con enfriamiento por aire después de todas las operaciones de tratamiento térmico. | |||||||||||||||||
| Composición química: | |||||||||||||||||
| Mi contenido | C | Si | Mn | S | P | Cr | Co | Mo | Ni | Fe | B | Zr | AI | Ti | Pb | Cu | |
| Min | 14.00 | 18.00 | 4.50 | BAL | 0.003 | 4.50 | 0.90 | ||||||||||
| Max | 0.170 | 1.00 | 1.00 | 0.01 | 0.045 | 15.70 | 22.00 | 5.50 | BAL | 1.00 | 0.01 | 0.15 | 4.90 | 1.50 | 0.0015 | 0.20 | |
| Formularios y especificaciones | |||||||||||||||||
| Estándares: ASTM B637, MSRR 7004, 7022, 7063, 7070, 7162, 7193, 7952, BS: HR 203, 3HR1, HR2, HR3, HR4, BS4HR 601 Esta aleación tiene buena ductilidad y se puede formar fácilmente mediante todos los métodos convencionales. Debido a que la aleación es más fuerte que el acero normal, requiere un equipo más potente para lograr la formación. Se deben usar lubricantes de servicio pesado durante el conformado en frío. Es esencial limpiar a fondo la parte de todos los rastros de lubricante después de la formación, ya que puede producirse una fragilización de la aleación a altas temperaturas si se deja el lubricante. | |||||||||||||||||
| Propiedades Físicas: | Aplicación: | ||||||||||||||||
| Densidad: 8.01 g / cm³, 0.289 lb / in³ Rango de fusión Temperatura Liquidus: 1345 ° C Temperatura de solidus: 1290 ° C Capacidad calorífica específica: 419 J / kg. ° C Resistividad eléctrica: 1.31 µΩ.m Dos tratamientos térmicos son los siguientes: (a) 4 h/1150°C/AC+16 h/1050-1065°C/AC+16h/850°C/AC (b) 4 h / 1125 ° C / AC + 16 h / 850 ° / AC | Cuchillas de turbina Discos de turbina Ejes de turbina Piezas forjadas Anillos enrollados Pernos y sujetadores | ||||||||||||||||
| PROPIEDADES MECÁNICAS Y FÍSICAS | |||||||||||||||||
| PROPIEDADES MECÁNICAS Y FÍSICAS | 21.1 ° C | 93.3 ° C | 148.9 ° C | 204.4 ° C | 315.6 ° C | 371.1 ° C | 426.7 ° C | 537.8 ° C | 648.9 ° C | 750 ° C | 815 ° C | 870 ° C | 982 ° C | ||||
| Máxima resistencia a la tracción / MPa | 1140 | 1123 | 1123 | 1084 | 1091 | 1101 | 1101 | 1064 | 1038 | - | - | - | 175 | ||||
| 0.2% de fuerza de producción / MPa | 776 | 762 | 762 | 735 | 735 | 743 | 743 | 740 | 720 | - | - | - | 152 | ||||
| Reducción del área % | 31 | 31 | 31 | 38 | 30 | 39 | 39 | 37 | 38 | - | - | - | 73 | ||||
| Elongación% | 22 | 20 | 20 | 21 | 20 | 24 | 24 | 23 | 25 | - | - | - | 42 | ||||
| Fluencia mínima 0.0001% por hora | - | - | - | - | - | - | - | - | 428 | 232 | 93 | 54 | - | ||||
| 10,000 horas de resistencia a la ruptura | - | - | - | - | - | - | - | - | 471 | 263 | 135 | 65 | 12 | ||||
| Coeficiente de expansión térmica / µm / m ° C | 12.2 | 12.2 | 12.2 | 12.8 | 13.1 | 13.4 | 13.4 | 13.7 | 14 | - | - | - | 18 | ||||
| Conductividad térmica / kcal/(hr.m. ° C) | 9.363 | 10.41 | 10.41 | 11.67 | 12.89 | 14.04 | 14.04 | 15.2 | 16.02 | - | - | - | 22.54 | ||||
| Módulo de elasticidad / GPa | 188 | 184 | 184 | 179 | 174 | 168 | 168 | 161 | 154 | - | - | - | 110 | ||||
| La ventaja de Qingtuo | |||||||||||||||||
| 1, | Precio más bajo que Europa, EE.UU. 30%. | ||||||||||||||||
| 2, | Garantía de calidad del 100% porque hemos vuelto a fundir por VIM + VAR. | ||||||||||||||||
| 2, | Mejor servicio: pago 0 si la prueba no está bien. | ||||||||||||||||
| 3, | 0 tarifa para UT, PT. | ||||||||||||||||
| 4, | MOQ para nuevos materiales: 600 kg. | ||||||||||||||||
| 5, | Rápido plazo de entrega de 20 a 30 días para nuevos materiales. | ||||||||||||||||
Para obtener más información sobre Nimonic 105 (UNS N13021 / W. Nr. 2.4634) Tuberías y tubos, láminas y placas, barras redondas y varillas, alambre, forjas, etc., llame +86 17708476248 o envíe un correo electrónico a [[correo electrónico protegido]]
