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Monel

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Proveedor de China Placa de hoja de tubo de alta calidad Monel K500 de aleación de níquel de acero especial

Monel K500 es una aleación de níquel-cobre endurecible por precipitación que combina la excelente característica de resistencia a la corrosión de Monel 400 con la ventaja añadida de una mayor resistencia y dureza.

  • Descripción del producto
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Modelo: Monel K500

Marca: Qingtuo

Código: Alloy1996MK500


MONEL K-500

UNS N05500

Otros nombres comunes: Alloy K500
Monel K500 es una aleación de níquel-cobre endurecible por precipitación que combina la excelente característica de resistencia a la corrosión de Monel 400 con la ventaja añadida de una mayor resistencia y dureza. Estas propiedades amplificadas, resistencia y dureza, se obtienen agregando aluminio y titanio a la base de níquel-cobre y mediante un procesamiento térmico utilizado para efectuar la precipitación, típicamente llamado endurecimiento por envejecimiento o envejecimiento. Cuando está endurecido por envejecimiento, Monel K-500 tiene una mayor tendencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en algunos entornos que Monel 400. La aleación K-500 tiene aproximadamente tres veces el límite elástico y el doble de resistencia a la tracción en comparación con la aleación 400. Además, se puede fortalecer aún más mediante trabajo en frío antes del endurecimiento por precipitación. La resistencia de esta aleación de acero al níquel se mantiene a 1200 ° F pero se mantiene dúctil y resistente hasta temperaturas de 400 ° F. Su rango de fusión es de 2400-2460 ° F.
Esta aleación de níquel es resistente a las chispas y no es magnética hasta -200 ° F. Sin embargo, es posible desarrollar una capa magnética en la superficie del material durante el procesamiento. El aluminio y el cobre pueden oxidarse selectivamente durante el calentamiento, dejando una película rica en níquel magnético en el exterior. El decapado o la inmersión brillante en ácido pueden eliminar esta película magnética y restaurar las propiedades no magnéticas.

¿En qué formas se encuentra Monel K500?

● barra
● Varilla
Monel K-500 resistente a la corrosión
La resistencia a la corrosión de la aleación K-500 es sustancialmente equivalente a la de la aleación 400, excepto que cuando está endurecida por envejecimiento, la aleación de níquel K-500 tiene una mayor tendencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en algunos entornos. Se ha descubierto que Monel K-500 es resistente a un entorno de gas ácido. La combinación de tasas de corrosión muy bajas en agua de alta velocidad y alta resistencia hace que la aleación K-500 sea particularmente adecuada para ejes de bombas centrífugas en servicio marino. En agua de mar estancada o de movimiento lento, pueden producirse incrustaciones seguidas de picaduras, pero estas picaduras se ralentizan después de un ataque inicial bastante rápido.

¿Cuáles son las características del Monel K500?

● Resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornos químicos y marinos. Desde agua pura hasta ácidos minerales no oxidantes, sales y álcalis.
● Excelente resistencia al agua de mar a alta velocidad.
● Resistente a un entorno de gases ácidos
● Excelentes propiedades mecánicas desde temperaturas bajo cero hasta aproximadamente 480 ° C
● Aleación no magnética


Composición química (%)

Ni Cu Al Ti C Mn Fe S Si
63.0-70.0 Resto 2.30-3.15 .35-.85 .25 max 1.5 máximo 2.0 máximo .01 max .50 max


¿En qué aplicaciones se utiliza Monel K-500?
● Aplicaciones de servicio de gas agrio
● Válvulas y elevadores de seguridad para producción de petróleo y gas
● Herramientas e instrumentos para pozos de petróleo, como collares de perforación.
● Industria de pozos de petróleo
● Cuchillas y raspadores
● Cadenas, cables, resortes, internos de válvulas, sujetadores para servicio marítimo
● Ejes de bombas e impulsores en servicio marítimo.

Fabricación con Monel K-500
Monel K-500 se fabrica fácilmente mediante procedimientos comerciales estándar.
La aleación de soldadura K-500 se logra mejor mediante el proceso de soldadura con arco de tungsteno y gas. Se recomienda que Monel K-500 sea recocido cuando se suelde y que cualquier soldadura se alivie la tensión antes del envejecimiento.
El mecanizado pesado de esta aleación se logra mejor cuando el material está en estado recocido o trabajado en caliente y templado. Sin embargo, el material endurecido por envejecimiento puede maquinarse con un acabado para tolerancias estrechas y acabados finos. Por lo tanto, la práctica recomendada es mecanizar ligeramente sobredimensionado, endurecer con el paso del tiempo y luego terminar a la medida. Durante el envejecimiento, se produce una ligera contracción permanente, pero se produce una pequeña deformación debido a las bajas temperaturas y las lentas velocidades de enfriamiento involucradas.

Especificaciones

Bar Barra
AMS 4676 AMS 4676


Propiedades mecánicas
Propiedades típicas de tracción a temperatura ambiente del material recocido

Forma del producto Condición Tracción (ksi) .2% de rendimiento (ksi) Elongación% Dureza
Varilla y barra Terminado en caliente / envejecido 140-190 100-150 30-20 27-38 HRC
Varilla y barra Terminado en caliente / recocido 90-110 40-60 45-25 75-90 HRB
Varilla y barra Terminado en caliente / recocido / envejecido 130-165 85-120 35-20 24-35 HRC
Varilla y barra Estirado en frío / envejecido 135-185 95-160 30-15 25-41 HRC
Varilla y barra Estirado en frío / recocido / envejecido 130-190 85-120 30-20 24-35 HRC
Placa ot-terminado / envejecido 140-180 100-135 30-20 27-37 HRC
hoja Laminado en frío / recocido 90-105 40-65 45-25 85 HRB máx.


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