| Qingtuo TABLA DE PARÁMETROS ALLOY 600 |
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| Inconel® Alloy 600, UNS N06600, DIN W.Nr.2.4816, NC15Fe, NiCr15Fe, NA14, NiCr15Fe8 |
| Introducción Genenal |
La aleación 600 es una aleación de níquel-cromo-hierro reforzada en solución sólida con buena resistencia a la oxidación a temperaturas más altas, con buena resistencia en ambientes carburizados y que contienen cloruro. Esta aleación también muestra buena resistencia al calor y libre de envejecimiento o corrosión por tensión en todo el recocido a rango de condiciones de trabajo muy frío.
La aleación 600 no es magnética, tiene excelentes propiedades mecánicas y una combinación de alta resistencia y buena trabajabilidad y es fácilmente soldable. Inconel® Alloy 600 exhibe características de conformado en frío normalmente asociadas con los aceros inoxidables al cromo-níquel. |
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| Composición química: |
| Contenido | C | Ni | Cr | Fe | Si | Mn | S | Cu |
| Min | -- | 72.0 | 14.0 | 6.0 | -- | -- | -- | -- |
| Max | 0.1 | -- | 17.0 | 10.0 | 0.5 | 1.0 | 0.015 | 0.5 |
| Formularios y estándar |
| Forma | Estándar | Forma | Estándar |
| Bar | ASTM B166 AMS 5665 Din 17752 | hoja | ASTM B168 AMS 5540 Din 17750 |
| Placa | ASTM B168 AMS 5540 Din 17750 | Tubos | ASTM B167 |
| Tuberias | ASTM B167 | Fitting | ASTM B366 |
| Forjando | ASTM B564 DIN 17754 | Alambre de soldadura | FM 82 / ERNiCr-3 |
| Electrodo de soldadura | FM 182 / ENiCrFe-3 |
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| Propiedades físicas promedio |
| Propiedades físicas | ° F | Unidades británicas | ° C | Unidades metricas |
| Densidad | Habitación | 0.304 lb / pulg cúbico | Habitación | 8.43g / cm cúbico |
Electricidad
Resistividad | 70 | 40.6 microhm-pulg. | 21 | 1.03 microhmios-m |
| 200 | 40.9 | 93 | 1.04 |
| 400 | 41.5 | 204 | 1.05 |
| 600 | 42.2 | 316 | 1.07 |
| 800 | 43.0 | 427 | 1.09 |
Coeficiente medio
de Térmica
Expansión | 70-200 | 7.4 micropulgadas / pulg.- ° F | 21-93 | 13.3 x 10 (-6) m / m · K |
| 70-400 | 7.7 | 21-204 | 13.9 |
| 70-600 | 7.9 | 21-316 | 14.2 |
| 70-800 | 8.1 | 21-427 | 14.6 |
Acción
Conductividad | 70 | 103 Bn-in./ft².-hr.-°F | 21 | 14.8 W / m · K |
| 200 | 109 | 93 | 15.7 |
| 400 | 121 | 204 | 17.4 |
| 600 | 133 | 316 | 19.2 |
| 800 | 145 | 427 | 20.9 |
Módulo
de Elasticidad | Habitación | 30.0 x 10 (6) psi | Habitación | 207 GPa |
| Propiedades mecánicas típicas: |
| Forma y condición | Resistencia a la tracción | Fuerza de rendimiento
0.2 % | Alargamiento
en 2" % | Reducción
de Área% | Rockwell
Dureza |
| Bar | Recocido | 80-100 | 552-689 | 25-50 | 172-345 | 55-35 | 70-60 | 65-85B |
| Como dibujado | 105-150 | 724-1034 | 80-125 | 552-862 | 43768 | 60-30 | 90B-30C |
| laminados en caliente |
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| Recocido | 80-100 | 552-689 | 30-50 | 207-345 | 55-35 | 70-60 | 65-85B |
| Como laminado | 85-120 | 586-827 | 35-90 | 241-621 | 50-30 | 65-50 | 75-95B |
| Terminado en caliente | 80-120 | 586-827 | 35-90 | 241-621 | 50-30 | 65-50 | 75-95B |
| Strip | Recocido | 80-100 | 552-689 | 30-45 | 207-310 | 55-35 | ---- | 84B máx. |
| hoja | Recocido | 98 | 676 | 42 | 290 | 40 | ---- | ---- |
| Placa | Recocido | 95 | 655 | 41 | 283 | 45 | ---- | ---- |
| Barra / Billet | Recocido | 95 | 655 | 41 | 283 | 45 | ---- | ---- |
| Hoja, placa, tira, barra | Recocido | 80 | 550 | 35 | 240 | 30 | ---- | ---- |
| Aplicaciones |
| Revestimientos para barcazas y camiones cisterna | Atmósferas carburantes |
| Galletas de dicloruro de etileno | Bandejas de horno, silenciadores, perchas |
| Producción de estabilizadores de gasolina | MgCl2 se evapora |
| Condensadores de fenol | Fabricación de jabón |
| Dióxido de titanio | Recipientes de ácidos grasos y vegetales |
| Resistente a la corrosión |
| Con un mínimo de 72% de níquel, esta aleación es resistente a muchos compuestos orgánicos e inorgánicos y también ofrece una buena resistencia a la corrosión en condiciones reductoras. El alto contenido de níquel reduce las posibilidades de agrietamiento por corrosión bajo tensión para esta aleación en estado recocido. El alto contenido de níquel también mejora la resistencia a la cementación, nitruración y fatiga térmica, al tiempo que mantiene una estructura austenítica por lo que conserva la ductilidad. El aumento de cromo en la aleación ofrece resistencia a altas temperaturas a compuestos de azufre, así como resistencia a compuestos oxidantes a temperaturas elevadas o en medios corrosivos. La aleación 600 tiene una excelente resistencia a los álcalis y es uno de los pocos materiales adecuados para su uso en soluciones fuertes de cloruro de magnesio a temperaturas elevadas. La corrosión típica en MgCl₂ es de aproximadamente 1 mpy. Cuando corresponda, el material para servicio severo debe aliviarse completamente antes de su uso. |
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| Fabricación y tratamiento térmico |
| La aleación 600 puede formarse en caliente o en frío utilizando procesos típicos. El trabajo en caliente debe realizarse entre 1600 ° F y 2250 ° F, evitando cualquier trabajo entre 1200 ° F y 1600 ° F ya que la ductilidad disminuye en este rango de temperatura. La tasa de endurecimiento por trabajo en frío es menor que la del acero inoxidable 304, pero más alta que la del acero dulce. La aleación de soldadura 600 se puede lograr mediante soldadura por arco metálico blindado utilizando un electrodo AWS ENiCrFe-3. El metal de aportación AWS ERNiCr-3 se puede utilizar cuando se suelda TIG y MIG. La aleación 600 es un poco más mecanizable en comparación con el acero inoxidable 304 y debe realizarse con herramientas lo suficientemente grandes para manejar las cargas. El mecanizado de Alloy 600 requiere equipo de trabajo pesado junto con herramientas afiladas y fluidos de corte adecuados. El recocido de la aleación 600 sin un crecimiento excesivo de granos se puede realizar a 1850 ° F durante 15 minutos a temperatura. El material de grano fino generalmente tiene una mejor resistencia a la corrosión y mayores propiedades de tracción, fatiga e impacto. |
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| La ventaja de Qingtuo |
| 1, precio más bajo que Europa, EE. UU. 20 ~ 30%. |
| 2, garantía de calidad del 100% porque hemos vuelto a fundir por VIM + ESR. |
| 3, el mejor servicio: 0 pago si la prueba no está bien. |
| 4, 0 tarifa para UT, PT. |
| 5, MOQ bajo para nuevos materiales: 200 kg. |
| 6, plazo de entrega rápido de 20 a 30 días para nuevos materiales. |
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